◆ 傳感器結(jié)構(gòu)剖視圖
      說明：1、銅皮的厚度為0.15左右；
                 2、敏感芯片緊貼著銅皮；
                 3、敏感芯片表面有一層10微米厚的敏感薄膜，這次薄膜是傳感器的核心功能材料。
                      這層薄膜材料質(zhì)地非常的脆，在受到擠壓、摩擦、磕碰、敲擊等外力時極易產(chǎn)生缺陷從而導(dǎo)致傳感器可靠性降低甚至損壞。

◆ 傳感器安裝使用中的注意事項(xiàng)

     確保傳感器的敏感面（銅皮表面）不受任何外力作用，在測試、安裝過程中禁止如下操作：
      1、禁止將傳感器吸到任何鐵磁性物體上；
      2、禁止任何鐵磁性物體吸到傳感器上；
      3、禁止傳感器相互吸到一起；
      4、禁止擠壓、磕碰傳感器敏感面（銅皮表面）；
      5、禁止直接或間接摩擦傳感器敏感面（銅皮表面）；有的客戶在傳感器敏感面上涂覆了樹脂然后再摩擦，這種間接摩擦極易造成傳感器內(nèi)部芯片產(chǎn)生缺陷，必須禁止此類操作。
      6、禁止敲擊傳感器敏感面；如果需要用高度儀測量傳感器敏感面與止推盤表面的距離，高度儀測量桿必須輕輕地放到敏感面上，嚴(yán)禁將測試桿抬起后借助重力打到傳感器上。如果需要調(diào)整傳感器的位置，可以用牙簽輕敲傳感器敏感面周邊的銅環(huán)。
      7、接線方式：
      綠色（紅色）線——接+5V, 白色（粉色）線——信號線， 藍(lán)色（黑色）線——接地

二、必須保證傳感器的安裝位置和方向正確方向和位置如下圖所示。凹槽中心的旋轉(zhuǎn)軌跡必須通過轉(zhuǎn)速傳感器的圓心，從轉(zhuǎn)子的中心到傳感器中心的連線和傳感器敏感方向刻線垂直（用肉眼判斷即可）。如果位置和方向偏差太大將會使傳感器輸出幅值降低。

三、必須嚴(yán)格控制傳感器敏感面和止推盤表面的距離。傳感器敏感面的最高點(diǎn)與止推盤表面的間隙為0.03-0.05毫米最為合適，此間隙 ＞0.05毫米容易導(dǎo)致傳感器輸出幅值過??；此間隙 ＜0.03毫米容易導(dǎo)致傳感器受熱膨脹時轉(zhuǎn)子打到銅皮。

四、主軸測試時不僅要測試轉(zhuǎn)速值是否準(zhǔn)確，還要測量傳感器正弦波輸出幅值（峰峰值）是否達(dá)標(biāo)，后者往往更為重要?？蛻魬?yīng)該針對每一種主軸制定正弦波幅值的標(biāo)準(zhǔn)，這個正弦波幅值標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該比比較閥值高10%以上。因?yàn)閭鞲衅鬏敵龅恼也ㄐ盘栆ㄟ^比較器轉(zhuǎn)變?yōu)榉讲ú拍芙o控制系統(tǒng)采用。比較閥值是能夠把正弦波轉(zhuǎn)變?yōu)榉讲ǖ淖钚≈?，高于此值正弦波能夠轉(zhuǎn)變?yōu)榉讲?，低于此值正弦波不能轉(zhuǎn)變?yōu)榉讲?。為了可靠轉(zhuǎn)換，正弦波的幅值要比比較閥值高10%以上。

五、主軸測試必須在最高轉(zhuǎn)速下測量。因?yàn)樵诓煌霓D(zhuǎn)速下，傳感器的輸出幅值是不同的，轉(zhuǎn)速越高，傳感器輸出幅值越小。如果測試時的轉(zhuǎn)速比使用時的轉(zhuǎn)速低，測試的結(jié)果就沒有意義。

六、如果測速器使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)測速上不去或機(jī)臺報警，有可能是測速器對稱性指標(biāo)發(fā)生變化，可以嘗試將測速器正負(fù)極相互對調(diào)一下再接線，有的就會消除這個現(xiàn)象。